Процессы производства алюминиевых фланцевых втулок в основном включают несколько ключевых этапов, таких как формовка, механическая обработка, сварка, обработка поверхности и сборка изоляции. Среди них ключевыми являются метод формирования алюминиевого фланца и общий процесс клеевого соединения втулки. Производственный процесс варьируется в зависимости от сценария применения и требований к прочности, герметичности и изоляции.
Основные процессы формовки алюминиевых фланцев
Процесс ковки: высококачественные-алюминиевые заготовки нагреваются, а затем подвергаются штамповке-или свободной-ковке с образованием заготовки фланца. Этот процесс измельчает металлические зерна и уплотняет структуру, значительно улучшая механическую прочность и усталостную прочность фланца, что делает его пригодным для высоко-вольтного и высоко-энергетического оборудования.
Обычные этапы: вырубка → Нагрев → Предварительная-ковка → Окончательная ковка → Обработка кромок → Термическая обработка (закалка и отпуск) → Дробеструйная обработка.
Оборудование включает в себя ковочные молоты, прессы для горячей ковки и т. д., подходящие для массового производства фланцев средней- и высокой-прочности.
Процесс резки: Контуры внутреннего и внешнего диаметра фланца вырезаются непосредственно из пластины средней-толщины, а затем обрабатываются отверстия для болтов и водопроводы. Этот метод прост и эффективен, но требует низкого использования материала, что делает его подходящим для мелко- и среднесерийного производства, а также для изделий большого-диаметра, когда ковочное оборудование ограничено.
Процесс прокатки: Полосовые алюминиевые листы скатываются в кольца, свариваются в круги, а затем выравниваются и подвергаются механической обработке. Этот процесс часто используется при производстве фланцев очень-большого диаметра, предлагая такие преимущества, как высокая гибкость и низкая стоимость, но требует строгого контроля качества сварки.
